玻璃安装

本章适应于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色、浮法、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。

（一） 材料要求：

1. 玻璃：

平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准、要符合设计及规范要求。办公室效果图

2.玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。

3.其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。

二、 主要机具：

主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。

三、 作业条件：

1.玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

2.对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。

四、 操作工艺：

（一）一般工艺流程：

（二） 地面架空上人玻璃安装：

1. 框格骨架结构一般为三种形式:

1）砌砖留槽,水泥砂浆抹面。

2）现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。

3）方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。

2. 玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。

3. 为行人防滑要求,一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。

4. 按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好,且各块应磨边分类码放。

5. 支承面要求:一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承,每条支承面勒条宽应不大于4mm。                                                                       

6. 支承面要求打磨光滑、清理干净,平整度必须在3%之内。支承面上垫3-5㎜厚橡胶垫且粘贴于支承面上。

7. 安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。办公室效果图

8. 顺序铺装玻璃,各玻璃间缝隙宽2-4㎜,清理干净,缝内打玻璃胶。

（三） 玻璃屏风安装：

通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。

1．玻璃与木制框架的固定：

1） 玻璃与木框架结合上下左右均要留约3㎜的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。

2）玻璃放入木框,两侧缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定压条。

3）大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。

2．玻璃与金属方框安装：

1）先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。   

2）裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边3～5㎜，安装玻璃前，应在框架底涂2～3㎜玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。

3）金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条,然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽(铝合金)卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。

（四） 玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种：一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。

1．玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45°对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。

2．玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封闭可托住玻璃。每截槽及对应边不锈钢框各打两孔，上孔位置可距端头30～50㎜处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。办公室效果图

（五） 楼梯扶手厚玻璃安装：主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯扶手，通常是不锈钢管或全铜管扶手。

1. 半玻式安装：

半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装于扶手立柱间，或在立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，采用卡槽连接安装时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。

2 .全玻式安装：

全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。

3．厚玻璃的下部与楼梯的结合也有两种方式。第一种结合方式是用一截特制（焊接）槽钢将厚玻璃先夹住定位，再用玻璃胶把厚玻璃固定。第二种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度要大于玻璃厚度5～8㎜，槽深60㎜以上，将玻璃放在槽后，再加注玻璃胶。

（六） 镜面玻璃安装：

玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。

1． 顶面玻璃镜的安装：

顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也可以是纸面石膏板基面。基面要求平整，无鼓肚现象。

1）嵌压式固定安装：

嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。                   

顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。

固定木压条用20~25㎜的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。

2）玻璃钉固定安装：

玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。

根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。

玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。办公室效果图

3）玻璃镜在垂直面的衔接安装：

玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。

4）粘结加玻璃钉双重固定安装:在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。

玻璃镜粘结的方法：

将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。

在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。

分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。

2. 墙柱面玻璃镜安装：

墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

五、质量标准：

（一）主控项目：

1. 玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5㎡及落地玻璃应使用安全玻璃。

2. 与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

3. 玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）的相关规定。

4．玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。

5. 玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。办公室效果图

6. 玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

（二）一般项目：

1. 玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。

2. 镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。

3. 玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。

4. 固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。

5. 压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。

6．每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。

 每平方米玻璃的表面质量及检验方法

7．玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。

8．玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

 玻璃板安装的允许偏差及检验方法

六、成品保护：

1.已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。

2.对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。

3.安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。

七、应注意的问题：

1.玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。

2.粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面除层的腐蚀损伤。

3.表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。

4.木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。

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